管理人さん、早速の掲載ありがとうございます。
自分のブログのままの文章でしたので、読み返すと少々調子に乗りすぎたかなと思います。　すみません。
3D-subakoの方は、今後は細かい調整に精進したいと思います。

ＰＳ：コンテストですかー、出品できたら夢のようですね。

＞なーおさん
いえいえ。全然大丈夫ですよ！
しかし凄そうですね?新作！！
是非コンテストチャレンジしちゃいましょう！
僕は無謀にもチャレンジするつもりです。(^_^;)

こんにちは！！新作発表おめでとうございます。。すごそうですね。。わたしは最近、自分のスピーカーの音ばかし聞いていますんで、フレッシュな感動を味わいたいです。今度聞かせてくださいね！！腹の中が震えるような低音に期待してます。それにしても、みんなインテリアとしてもきちんと仕上げてきますね。。見習わねば。。。最近、塗装の勉強の時間のほうが多いです。。（苦）

＞管理人さん

おぉ、そうですか。では私も（笑）

＞マエストロさん

そんな低音出ませんので（笑）
それより「パンチ」とか「解像度」のある低音ですね。
次回関東地区でオフ会がある時には、都合のつく限り参加します。どうぞ聴いてください。
ただ、壁もスピーカーの一部ですので（って、以前こちらで言われた名言を引用）別の部屋では思ったように鳴らないかもしれません。
塗装仕上げは私も未だですので、これから頑張ります。

なーおさんのスピーカーは、スパイラルといい、木工部分の工作といい、とにかくすごいですね。

スパイラルは何回かチャレンジしてみましたが、いまだに満足な形ができた試しがありません。なぜ瞬間接着剤というのは、つけたいところがつかなくて、つけたはずのない指がくっつくのでしょう？

まあ自分のことはさておき、新作制作、お疲れ様でした。是非聞いてみたいものです。皆さんの作品の自宅に置ききれない作品がたとえばミュージックファクトリーに常設展示してあれば、今晩にでも出かけるのですが。。（実は今夜はお茶の水に宿泊しています）

モーレアさんこんばんは。
今回、スパイラルはタコ糸ぐるぐる工法でやりました。
参考：あっきーさんのサイト　 (www.asahi-net.or.jp)
ただ、これだけでも難しかったので、途中で一旦エポキシで固める方法でやりました。そして最後は必殺、スキマテープ法＋エポキシ大量塗布で挿入。
なお、今回の製作を、→URLのホームページの方にまとめてみました。

こんばんは。。相変わらず深夜に出没です。
モーレア様
＞なぜ瞬間接着剤というのは、つけたいところがつかなくて、つけたはずのない指がくっつくのでしょう？
私、笑ってしまいました。。。このセンス最高です。。まったくそのとおり。。これから、指がついても「くそぅ」とかいわずに笑顔でいられそうです。。御茶ノ水ですか。。東京ちょくちょく来るなら、飲みにいく機械でもあるといいですね。。京都か。。いいところですよね。。

なーお様
大型のスパイラル作るの大変相ですよね。。実は私も3重管SPの前はスパイラル入れようと思っていたんですよ。。でもめげました。。がんばって入れて悲惨だったあとのメンテとか大変そうですし。。一発目でぽしゃるとその後のモチベーションが出てこなそうなのと、神さんからの工作禁止令が出るのがこわくって。。。天に向かって唾吐くと自分に帰ってきますからねぇ。。。神には逆らわないことです。。

モーレアさん、マエストロさん
私も、もうしばらくはスパイラルを作りたいとは思えません。１台で３台分くらい頑張りました（爆）　きっともうエポキシ中毒になってます。
それはそうと、ここまで大きいとあのサイズのキャプタイヤでは剛性不足気味なんですよ。　何かもっと良い材料で、削り出しでできないか考えています。　削り出しなら、剛性アップのために中心部分を厚くしたりすることも自由に出来るので。
・・自分で簡易旋盤でも作って数値制御で動かすかな。。（笑）

塩ビ管の内径にあわせた扇型の板を張り合わせてゆけば
できると思いますが。。。。。
それでも大変ですねぇ　(^^;
たしか樹脂のプレスで扇型の量産体制を作った人が
いたような。

長野さんこんにちは。
それは、↓このページですね。
(tokyo.cool.ne.jp)
これならサイズ毎にプレス型を作ってあればオッケーですね。作るのはいずれにしても大変ですね。。　まあ気長に考えます。

↑の話を元に、自分なりに考えて、やっぱり積層方式に戻ってきちゃいました。　3D-yadokari案です。
(www.naaon.com)
作るとしたら、半年後でしょうね。

近くで建設現場で、クレーンに大型ドリルをぶら下げて、杭打ちの穴を掘っていました。あのドリルでスパイラルを作ったらすごいなあ、という妄想に駆られています。ほとんど病気ですね。

モーレアさん
おー、あの掘削機のスクリューですか。　あれをスパイラルに。なるほどー。　ってそりゃ私と同じくビョーキですわ。（汗）

なーおさん、どうもです。
オリジナルのディスク法の場合は、スパイラルピッチが等長である場合は
良いのですが、ピッチが広がっていった場合には扇形の重なる部分だけが
増えていくので、なーおさんが言われるように容積効率は悪いですね。
でも、それぞれの扇形の形状をスパイラルピッチに合わせて最適化すれば
幾分、効率が上昇するのでは？ＢＨなどでも板厚分の凸凹は残す場合が
多いようですし。
3D-yadokari　は、楽しみです。

3D-yadokariですか、いいですね。形状を三次元の方程式で表現して、それを例えば９ｍｍピッチで切断した断面を、厚さ９ｍｍのＭＤＦで作り、積層すれば、効率は確保できるのではないでしょうか？
問題は数学ですね(^^;考えただけで頭が痛くなってきた。。それに図面通りにＭＤＦを二十枚以上切り抜くとなると、体の節々まで痛くなりそうな。。

そういう計算なら私全然平気ですので
設計だけならご協力できるかと、
でも作るほうは不器用なのでダメですね（＾＾；

みなさんありがとうございます。
今、3D-subakoにてスパイラル出口の中音（160hz,300Hz）の共鳴音と戦っています。　今までにくらべれば相当聴きやすいのですが、これ、閉じ込めようとすると却って歪が増えて耳障りな音になることを最近気づきました。　出口をスムーズに広げれば広げるほど、耳障りでなくなります。　F特上はほとんど変わらないんですけどね。　それだけスパイラル出口直前では歪が少ないのかもしれません。　
この対策を自分のものにしないと、3D-yadokariを設計する気が起こりらないんですよね。。　あー、また４月から長期出張が控えてるー。